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國(guó)內(nèi)首條摩托車機(jī)器人生產(chǎn)線在重慶市投產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高42.8%

    下個(gè)月，靜態(tài)投資近13億元的建設(shè)工業(yè)公司整體搬遷工作就將完成。記者昨天（2009年5月20日）從該公司了解到，目前位于花溪工業(yè)園區(qū)的新建設(shè)廠區(qū)一期工程新建生產(chǎn)線68條，還新建了國(guó)內(nèi)摩托車行業(yè)條機(jī)器人全自動(dòng)生產(chǎn)線，并已正式投產(chǎn)，具備了年產(chǎn)150萬(wàn)臺(tái)（套）摩托車及發(fā)動(dòng)機(jī)的能力。 

    機(jī)器人取代手工焊接 

    昨天上午，記者在建設(shè)新廠內(nèi)看到，焊接生產(chǎn)線的9個(gè)工作站上，對(duì)稱兩排設(shè)置了11臺(tái)焊接機(jī)器人，這些兩米多高的黃色機(jī)器人手臂上下翻飛，焊接工序發(fā)出陣陣電弧光和火花，同時(shí)密集地發(fā)出點(diǎn)焊和氣焊中特有的短促有力的聲響。在這些機(jī)器人的周圍，自動(dòng)運(yùn)輸車沿著固定線路來(lái)回穿梭，為焊接機(jī)器人運(yùn)輸摩托車車架和各種生產(chǎn)工料。

    記者注意到，在這條焊接生產(chǎn)線上，除了需要工人手工把車架放上自動(dòng)運(yùn)輸車以外，整條生產(chǎn)線上已不再需要工人手工操作，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人全自動(dòng)生產(chǎn)。

    合格率提高近三成

    在焊接生產(chǎn)線的旁邊，建設(shè)公司專門放置了機(jī)器人和工人手工焊接的車架各一臺(tái)，供人比較。可以清楚地看出，機(jī)器人焊接的車架線路平直順滑，焊接后的焊點(diǎn)外形美觀、焊接質(zhì)量高，而手工焊接點(diǎn)不夠平直，同時(shí)焊點(diǎn)粗糙。

    建設(shè)工業(yè)公司副總經(jīng)理雷千紅介紹說(shuō)，這條國(guó)內(nèi)摩托車行業(yè)的條機(jī)器人生產(chǎn)線，自動(dòng)化率達(dá)到了90%，生產(chǎn)效率提高了42.8%，合格率則從70%提高到了97%。

    減少用工3000多人 

    “建設(shè)新工廠大量采用了自動(dòng)化設(shè)備和生產(chǎn)線，光是用于物料傳輸?shù)淖詣?dòng)滑道就長(zhǎng)達(dá)16公里�！苯ㄔO(shè)工業(yè)公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，“可以從李家沱一直連接到大坪�！�

    據(jù)介紹，新廠區(qū)建成后，建設(shè)公司產(chǎn)能增加了50%，用工人數(shù)從11660減少到了7906人，足足減少了3000多人。而建筑面積從原廠的31.1萬(wàn)平方米減少到了23萬(wàn)平方米，遷建用地比原址減少了147畝，每平方公里產(chǎn)出達(dá)到了112億元，資產(chǎn)凈值達(dá)到22億元，比拆建前增長(zhǎng)了238%。

    重慶市車企都有機(jī)器人

    事實(shí)上，在重慶市各大汽車制造企業(yè)中，均早已在焊接、涂裝和沖壓生產(chǎn)線上，成熟運(yùn)用機(jī)器人多年了。

    據(jù)長(zhǎng)安汽車公司介紹，該公司使用的機(jī)器人可以用“聯(lián)合國(guó)部隊(duì)”來(lái)形容，數(shù)量已經(jīng)達(dá)到了幾十臺(tái)。據(jù)稱，該公司早在1996年，就已經(jīng)在十萬(wàn)輛SC6331系列微型面包車焊接生產(chǎn)線上，引進(jìn)了德國(guó)公司的KRC32型6軸氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)器人。此后，又在“長(zhǎng)安之星”八萬(wàn)輛焊接生產(chǎn)線上再次引進(jìn)了意大利公司H4型伺服點(diǎn)焊機(jī)器人和H1型螺柱焊機(jī)器人、日本OTC弧焊機(jī)器人、KRC型檢測(cè)機(jī)器人。據(jù)稱，長(zhǎng)安公司引進(jìn)KRC32型點(diǎn)焊機(jī)器人后，單班生產(chǎn)數(shù)量大幅增加，達(dá)到了手工焊接線產(chǎn)量的5倍。

    此外，長(zhǎng)安鈴木公司在沖壓生產(chǎn)線引進(jìn)了ABB公司的新型沖壓機(jī)器人IRB6660，長(zhǎng)安福特馬自達(dá)公司也大量采用了工業(yè)機(jī)器人，其中南京工廠就在柔性化焊接主線上，使用了85臺(tái)機(jī)器人自動(dòng)焊接車架主結(jié)構(gòu)。

    另外，慶鈴汽車、力帆汽車也采用了焊接機(jī)器人。其中力帆汽車去年耗資上千萬(wàn)元，引進(jìn)了智能化機(jī)器人生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率由原來(lái)每臺(tái)3.5分鐘提高到了2.3分鐘，生產(chǎn)效率提升了34%。