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    編者語：化學工業節能減排受國家重點關注。盡管化學工業的節能工作取得了較好成果，但能耗水平與國外先進水平相比還有較大差距，國內企業間的能耗水平差距很大。為此，中國化工節能技術協會副理事長張覲桐就化工企業節能工作談談可采用的技術舉措。

    電氣節電技術

　　對于化工企業，電氣節電應該從電氣設計開始，從設計源頭抓起是非常重要的。此外，通過設備經濟運行來降低電耗，也是電氣節電的一個重要方面。

　　電動機節電

　　化工企業應用的電動機數量多，耗電量大，多數企業電動機用電占電力總耗70%以上，因此，電動機的節電大有可為。化工企業要推廣使用節能電動機。此外，要合理選擇電動機的容量。三相異步電動機的三個運行區域分為：負載率在70%～之間為經濟區；負載率在40%～70%之間為一般運行區；負載率在40%以下為非經濟區。若電動機容量過大，雖然能保證設備正常運行，但投資大，功率因數和效率都很低，會造成大量浪費。從節電角度看，80%負載時運行效果佳，此時能量利用效率高。

　　推廣變頻調速

　　在生產中，泵類設備往往出現“大馬拉小車”的情形或出力不穩定情況。為了保證泵類設備運行平穩，通常依靠出口閥門來控制流量，這樣造成泵管壓差過大，閥門節流產生的能量損失嚴重，還有一部分靠打回流維持生產，既降低了泵效，又浪費了大量的電能。因此，可以通過變頻調速，調節流量使泵類設備運行平穩，并能達到節電效果。

　　變壓器節能

　　變壓器作為電壓變換設備，被廣泛應用于輸電和配電領域。由于化工企業的變壓器容量大、數量多、運行時間長，總損耗也相當大，因此，在選擇和使用上有著巨大的節電潛力。

　　降低變壓器的功率損耗，合理選擇變壓器的負載率，采用節電的新型變壓器，是變壓器節能的有效途徑。我國大多數變壓器為標準設計，產品由原來較低損耗S7型，發展到了更節能的產品如S10、S11、非晶合金鐵芯變壓器。

　　目前，化工企業使用的高損耗型變壓器占40%左右。加速這些變壓器的更新換代，是降低電網損耗的重要途徑。

　　提高系統功率因數

　　適當提高系統的功率因數，能夠改善電壓質量，減少無功傳輸，提高用電設備的工作效率，以達到節電目的。提高電力系統的功率因數，可以采用以下措施：

　　一是設法提高系統自然功率因數。提高自然功率因數，是在不添置任何補償設備，采用降低各用電設備所需的無功功率，減少負載取用無功來提高企業功率因數的方法，它不需要增加投資，是經濟的提高功率因數的方法。

　　二是功率因數的人工補償。目前，依靠提高自然功率因數的辦法已經不能滿足企業對功率因數的要求，企業還需裝設補償裝置，對功率因數進行人工補償。

　　減少線路能量損失

　　由于輸電線路存在電阻，有電流流過時，就會產生有功功率損耗。一個企業使用的各類導線、電纜不計其數，所以線路的總有功損耗是相當可觀的，減少線路損耗必須引起足夠的重視。

　　照明節電

　　企業的照明設備除應滿足照度、光色、顯色指數外，還應采用光源及燈具如半導體燈具等，達到節電目的。

　　降低高次諧波

　　高次諧波產生的根本原因是電力系統中某些設備和負荷的非線性特性，即所加的電壓與產生的電流不成線性（正比）關系而造成的波形畸變。

　　由于電力系統中存在著各式各樣的諧波源，使得高次諧波成了影響電能質量的一大“公害”，因此，治理諧波具有實際經濟效益的。

　　工藝節電技術

　　化工生產用電量很大，在工藝上采用節電技術措施，有很大的節電潛力。

　　燒堿生產工藝節電技術措施

　　燒堿生產可以采用大型可控硅整流機組，提高整流效率；采用新型節能電解槽，降低電解電耗；采用大型氯氣透平機組，取代輸送氯氣的納氏泵，其節電效果顯著。

　　另外，采用擴張陽極、改變隔膜技術，推廣節能型隔膜電解槽；推廣離子膜法工藝等也能收到良好的節電效果。離子膜燒堿大型自然循環高電流密度電解槽單槽生產能力高，生產噸堿可節電20～30千瓦時；氧陰極-離子膜法可使電解槽的電壓降低1.0伏，節電700千瓦時/噸堿，都是大幅度降低電耗的節能新技術。

　　電石生產節電技術措施

　　生產電石要發展容量2.5萬千伏安大電爐，提高磷礦入爐品，降低電耗。一般來說，大中型電石爐宜采用節能型變壓器和其他節約電能的系統設計；采用模糊控制技術，可以較大幅度降低電石爐電耗；電效及電能質量優化管理系統技術，電石爐具備功率因數補償功能、諧波消除功能、三相功率不平衡改善功能、浪涌功能、瞬變功能，實現大幅度節電效果。

　　黃磷與合成氨生產工藝節電技術措施

　　在黃磷生產節電方面，要發展年產能力在7000噸以上的大電爐；采用精料，提高磷礦入爐品，降低電耗。在生產操作上，采用微機控制，提高自動化水平，可實現節電降耗。此外，采用電效及電能質量優化管理系統技術，將黃磷爐的三根電極改為六根，可使噸黃磷產品節電500千瓦時。

　　低壓低能耗氨合成系統節電應采用大直徑合成塔內件和低壓合成催化劑，合成壓力由31.0兆帕，下降至20.0兆帕，噸氨減少電耗220千瓦時，還應盡量采用銅洗余壓利用的節電技術等。

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    合成氨生產節電潛力分析

　　合成氨以煤為原料。2005年，我國化工企業噸氨綜合電耗1280千瓦時，先進企業達到1100千瓦時/噸，噸氨節電潛力180千瓦時/噸。2010年，以煤為原料的合成氨的產量預計達到3000萬噸，節電潛力達54億千瓦時。

　　燒堿生產節電潛力分析

　　2005年，燒堿噸產品綜合電耗2302千瓦時，全國先進水平2150千瓦時/噸，噸產品節電潛力152千瓦時，預計2010年燒堿產量1800萬噸，節電潛力達27.36億千瓦時。

　　電石和黃磷節電潛力分析

　　2005年電石噸產品綜合電耗3668千瓦時，全國先進水平3150千瓦時/噸。預計2010年電石產量1450萬噸，節電潛力達75.11億千瓦時。

　　2005年黃磷產品綜合電耗1.47萬千瓦時/噸，全國先進水平1.35萬千瓦時/噸。預計2010年黃磷產量85萬噸，節電潛力達10.2億千瓦時。

　　電氣設備節電潛力分析

　　化學工業目前還有40%以上的變壓器、電機是老型號高耗電的，變頻調速裝置使用率不到50%，節電潛力較大。估計2010年全國化學工業有節電潛力360億千瓦時左右。