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    【導讀：在工廠內實現節能降耗，不應該僅僅只是選購一個節能電機，或者是增加一臺變頻器那么簡單。節能更需要從系統的整體去考慮，更多的應該是構建一個整體的節能思路。也就是說，節能需要從一體化的優化系統的角度去考慮。——ABB控制系統亞太區中國部經理 曾碩巍先生】

    經濟環境、生活環境、工業環境都在發生著變化。對于剛剛渡過經濟危機，正處在即將迎來下一波發展高潮期的眾多中國工業企業來說，更需要在這種環境的變化浪潮中提高自己的核心競爭能力。對于發展中的現代化企業來說，產能不再是唯一的主導因素，低碳生產、降低能耗、減少排污、提能……一系列的名詞都和企業的健康發展緊密連接在一起。

　　工業市場的節能潛力很大，以占能源消耗42%的過程工業為例，電機的能源消耗就占到了其中的60%以上。而其中只有不到10%的電機配備了變頻系統，大部分電機都處在不合理的運行狀態下，能源浪費情況十分嚴重。

　　低碳生產、節能減排首先自然是要發展清潔能源，風電、核電、太陽能、生物質能等產業的迅猛發展正是基于此因。而對于更多的以生產制造為主的企業來說，更需要在工廠內部通過優化生產系統，改進工藝流程，實施的能源管理來實現低碳節能的目標。

　　ABB控制系統亞太區中國部經理曾碩巍先生認為，在工廠內實現節能降耗，不應該僅僅只是選購一個節能電機，或者是增加一臺變頻器那么簡單。節能更需要從系統的整體去考慮，更多的應該是構建一個整體的節能思路。“節能并不是某一點、某一面的節能，而是一個系統工程，涉及到產品、技術、人員、流程等諸多方面。”

　　也就是說，節能需要從一體化的優化系統的角度去考慮。

　　曾碩巍先生表示，對于當前的中國眾多工業用戶來說，節能的措施必須要和優化系統的措施緊密相連。“我們在考慮對系統進行優化的同時，要時時考慮節能。節能并不只是僅僅在一兩處需要的地方加上節能產品，而是要從系統的整體出發考慮，從生產的工藝流程、工廠的資產優化、資產維護管理等角度考慮，在節能、優化等理念的推動下進行解決方案的構思。”

　　先進的現代化工廠要求所有的生產設備都必須要連接成為有機的整體，信息的無隙傳遞、資源共享都必須有效地互聯、統一于整體的系統當中，以便實現集中、、便利的管理。而這些，更是節能的基礎。

　　如在多數過程領域，其實底層都會配有多個傳動系統。但通常這些傳動系統都只是各自形成獨立的體系，與上層控制系統DCS之間只是通過簡單的接口連接，這種配置往往很難讓上位機了解到傳動系統的能源消耗情況，造成節能的無法有效實施。而如果能夠建立更好的信息傳輸通道，則能夠通過對這些數據的分析達到系統整體優化的目的。

　　曾碩巍先生認為，對于大部分中國企業來說，實現節能首要的是要測算出設備的耗能點在哪里，而這則需要建立通暢的數據傳輸，根據數據進行節能改造、能源管理。

　　而要保證測量的準確性，就需要有可靠的數據來源。曾碩巍先生表示，數據是控制優化的根本，如果沒有很好的數據，有再好的優化手段也是沒有用的。

　　先進的控制理論和過程優化在過程行業的節能優勢明顯。如今，采用這種方式已經成為主要手段。控制有多種算法，一種是控制器本身的算法，還有就是上位機中的算法。而應用為廣泛的還是PID控制算法。此外，先進的模型預測控制也是常被采用的方式之一。

　　“ABB有一個專業的能源中心，能夠幫助企業進行節能評估，在全廠的范圍內提供節能的理念。”曾碩巍先生說，“ABB的專業評估團隊會從一體化的、的角度來考慮如何節能，從行業的工藝特點出發，為用戶提供適合的解決方案。”

　　其實，在中國市場，太多的能源浪費實際上是從工程項目的建立一開始就為后來的高耗能留下了隱患，投資建設成本和運行成本分開計算是很重要的原因。在一臺電機的生命周期里，初期投入成本只有3%，而97%的成本都是電機運行所耗費的電能。所以對于節能降耗來說，在繼續研發節能技術的同時，如何利用現有的技術，合理、整體地規劃更加重要。  (ABB控制系統亞太區中國部經理 曾碩巍先生)