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    日前，長煉新建800萬噸煉油項目南區裝置控制器優化與PID整定項目通過總部信息系統管理部專家組驗收。技術應用后，裝置平均自控率達95%以上，大幅度提升了煉油工藝的自動化程序控制能力。

    2012年，長煉與北京化工大學合作，利用自動化程序技術，在新建800萬噸常減壓、280萬噸催化、50萬噸氣分、120萬噸催化汽油吸附脫硫4個裝置單元，啟動控制器優化與PID整定項目，歷時半年完成該項技術攻關。

    今年上半年，項目組充分利用自身專業技術優勢，將控制器優化與PID整定技術在長煉6萬噸硫磺回收、240萬噸汽柴加氫裝置推廣應用，解決了設備集成控制運行操作滯后、輸入數據不等多項難題，并進一步提高了產品質量。

    該項目采用先進、可靠的內模-PID技術、基于階躍的開閉環響應技術、基于評比考核的自控平穩率技術、黑屏概念。該項目工業化成功運用，將實現單套生產裝置集成控制向煉廠全流程自動化系統控制升級，挖掘煉化裝置的運行效率，為企業拓展更大的效益空間。