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    2009年，國家加速啟動多個行業振興規劃，其中汽車、船舶、鋼鐵等工業結構調整也直接或間接地為機床行業提供了良好的發展契機。盡管我國已經連續七年成為機床大消費國與進口國以及第三大生產國；在機床出口方面又上新臺階，列第六位，不過機床行業的結構矛盾并沒有因此緩解。中數控機床的比例偏低，機床車間的生產線自動化程度也偏低。北京機床廠總工程師劉宇凌在接受本刊記者采訪時表示：“北一機床一季度機床銷售數據就完全能夠說明問題，非數控機床銷售額明顯下降，而中機床銷售額卻增長了15%。現在大多數機床企業在低端市場進行競爭確實得不償失，我覺得企業必須要找準自己公司的定位、細分市場需求。當然，生產線的優化是基礎，他曾經對機床制造技術的發展有三個設想，具體的工作其實在國內已經開始實施。”　　

　　設想一：多功能集成的數控機床要成為發展重點

　　關注點：數控系統向模塊化、智能化和網絡化發展

　　眾所周知，在機床設計中選用、高可靠性的數控系統、伺服驅動裝置和優質的配套元部件可使國產數控機床的可靠性大大提高，數控機床的可靠性也恰恰依賴于數控系統的性能。劉總說：“數控機床是目前機床行業的熱點，其功能也隨著對客戶重視程度的加大而逐漸完善起來。現代數控機床的數控系統，趨向于采用模塊化硬件的結構形式。根據不同機床的數控功能需要，可選擇不同功能的模塊進行組合。在通用化、標準化的原則指導下，進行功能模塊的設計與制造，這樣就使得數控機床的功能更加強大。”其實國內外相同類型的數控機床一般采用相同的數控系統，那么國內的機床產品差距在哪里呢？劉總分析說：“比較有名的數控系統都是國外廠家生產的，所以相關的配套產品還是要選擇這些品牌，這些公司對一些核心技術加密，導致國內產品技術受制于人。我認為，擺在國內數控機床制造廠面前大的問題是如何突破技術的瓶頸。”

　　作為數控系統與機床本體的“橋梁”，伺服技術直接影響零件加工的質量、生產率及工作可靠性等技術指標。劉總舉例說：“加工工件表面有較好的光潔度要求機床運動平穩，特別是在高速換向時的加減速控制，機床運動部件要有較高的運動精度和較小的慣量。”談到伺服技術的發展，劉總認為大體的發展形勢比較樂觀，交流驅動取代了直流驅動、數字控制取代了模擬控制，產生了交流數字驅動系統。同時DSP的推廣和應用使伺服系統的計算速度進一步提高，采樣時間減少、調試方便、柔性增強。

　　在今年的CIMT2009展會上，數控系統的網絡功能成為了各大機床企業宣傳的新亮點。劉總向記者介紹說：“通過計算機或數控系統本身對多臺機床集中和管理，可以實現遠程程序傳遞、加工狀態，對系統進行遠程控制、操作和診斷等。”他同時指出，盡管網絡化是機床行業的發展趨勢，但是要搭建完整的“數據平臺”需要大量資金，各企業要量力而行才是明智之舉。

　　機床行業為各個制造行業提供基礎裝備，扮演著制造行業“工藝師”的角色。因此，開發先進的、性價比較高的數控機床產品，是我國制造技術發展趨勢的關鍵，也是我國制造技術提升的標志。 

　　設想二：完善的物流系統來支撐數控機床的加工

　　關注點：機床生產車間內工業機器人等產品的使用將更加普及

　　社會的不斷發展和進步決定了勞動力的成本將越來越高，同時對環保及安全方面的要求將越來越嚴；數控機床集成度越來越高，每臺機床都有幾百個甚至上千個零件，而且機床的眾多型號與客戶的個性化要求也決定了每臺機床都有其獨特性；在機床的生產制造過程中，交貨周期的縮短和產品質量的提高也對機床的生產環節提出更高的要求。“我的第二個設想就是盡快完善物流系統來支撐數控機床的加工。”劉總說。

　　在國外的機床制造企業，工業機器人等在物流行業應用較為廣泛的產品在機床制造業同樣有較為成熟的應用經驗，而我國的機床制造業在物流技術方面還處于“探路階段”。劉總介紹說，目前國內的北一大隈與寧夏小巨人已經嘗試將物流系統集成于機床制造生產線內，但是這兩家公司都是日資企業，而且與國外先進的物流技術還有一定差距。談到國外的機床生產車間，劉總形象地描述了日本某機床公司生產線的情況：“晚上工人下班以后，整個車間漆黑一片，唯一能聽到的只有機器工作的聲音。自動輸送小車可以把安裝工件的托盤在加工設備、托盤站、裝卸站之間自動輸送；機床上配置的機械手或者機器人自動進行上下料的操作；在車銑復合加工機床上配置的機器人具有3D視覺識別系統；生產出的零件由這些自動化設備輸送進入全自動立體倉庫。在整個的加工流程中，配合相應的物流系統可以實現長時間的無人化運行。”

　　在國內應用方興未艾也預示著物流系統在中國自動化市場潛力巨大，劉總認為這樣的趨勢在近幾年來可能迎來“爆發式”的增長。同時，國內的機床行業可以借此機會大力發展生產線的自動化升級工作。

　　設想三：大力推廣工業信息化的建設

　　關注點：在線監測、遠程控制等技術將得到推廣

　　近年來，信息化在制造行業的應用蓬勃發展。機床行業在十幾年前就已經引入了“信息化”的概念，但發展卻不盡如人意，信息化的應用僅于企業管理部門或企業上層部門，底層的加工設備——數控機床卻得不到信息化技術的“青睞”。對于這種現象，劉總認為國內的多數機床制造企業還沒有意識到信息化技術的優勢何在，這也是他對于機床行業發展的另一個想法。

　　設想機床附帶有一個外部設備，它負責實現語音、圖形、視像和文本的通信功能；使機床聯網，機床工作狀態和加工進度、故障報警顯示、在線故障排除等信息一目了然。這些直觀的功能顯示確實為企業提高了工作效率，其實這種設備已經在日本等國家的機床制造企業中有所涉獵。另外，劉總還介紹，新一代的數控系統將位置控制、速度控制、精密插補以及伺服電機的控制集成在一個電路中，這大幅度提高了系統的傳輸率和響應速度，同時可以通過同步串行總線與工業以太網連接，實現遠程控制。

　　劉總的這三個設想歸結起來就是加工制造自動化、物流自動化和網絡管理自動化，這也是機床生產企業升級為數字化工廠的必要條件。作為對制造行業起引導作用的“工藝師”，機床制造行業的數字化是大勢所趨，同時這也是目前國內機床行業發展矛盾的“解決之道”。