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    實現電能表檢定全過程的智能化、自動化，擺脫大量人工繁雜工作，改變傳統電能表檢定作業模式，一直是電能表檢定人員的夢想。近日，由浙江紹興電力局自行設計研發的電能表智能檢定流水線系統，把這樣的設想變成了現實。6月26日，該系統通過了國家電網公司的科技項目驗收。

　　據研發組技術人員介紹，該系統應用了人工智能、圖像識別、光電定位等多項自動化控制技術，并與浙江省電力營銷技術支持系統有機集成，達到數據雙向交互、人機分離，表計檢定全過程無須人工干預的效果。這一系統不僅實現了電能表檢定上料、輸送、接拆線、檢定、圖像識別、溫度控制、分流、裝箱全過程的自動化、敏捷化和智能化，還提高了檢定效率，降低了勞動強度。電能計量管理的質量和安全水平也通過該系統的應用得到了提升。

　　以紹興每年檢定電能表60萬只計算，應用該系統后，檢定人員可從20人精簡到2人，檢定裝置從20臺減少到8臺，檢定人員減少了90%，檢定設備減少了60%，檢定用房減少40%，單臺裝置檢定效率提高150%。該系統若在全省推廣應用，以浙江省2008年檢定500多萬只電能表計算，可節約成本過3000萬元。

　　現場驗收該系統的國家電網公司驗收專家表示，該系統符合集約化發展、精益化管理、標準化建設的總體要求，符合打造智能電網的發展方向。該項目的帶溫控自校準錐形接線表托，氣壓接拆線裝置，圖像識別裝置，電能表流轉、檢定、各環節的智能化等關鍵技術，均屬國內外首創，是電能計量檢定技術方面的一次全新的突破，提高了電能表檢定過程的精益化管理水平。專家們建議盡快在電能計量檢定領域推廣應用該系統。

　　目前，該系統已獲5項國家發明專利、8項國家實用新型專利，擁有完整的獨立知識產權。

　　◆延伸閱讀

　　電能表傳統檢定作業模式

　　電能表傳統檢定作業模式是從營銷信息系統獲取檢定任務后，經人工出庫，完成每只電能表人工上掛表、定位、接線，按檢定規程進行檢定。檢定過程中，人工識別每只電能表液晶圖像實時工況。檢定信息上傳到營銷信息系統，獲取裝箱清單，再由人工拆線、卸表。合格的，人工按裝箱清單的順序裝入合格品箱；不合格的，由人工裝入不合格品箱；后通過人工搬送入庫。

　　由于在整個檢定作業過程中，電能表的出庫、配發、上料、掛表、定位、接線、掃描局號、液晶識別、拆線、裝箱、下料、組盤、入庫等環節均采用人工，是大量重復性、機械性的工作，勞動強度高，效率受到嚴重制約。同時，在電氣連接可靠性方面，沒有有效的檢測手段，有時會出現電能表電流接線端子接觸不良發熱，引起電能表或電能表標準裝置過熱損壞。