實(shí)現(xiàn)電能表檢定全過程的智能化、自動(dòng)化,擺脫大量人工繁雜工作,改變傳統(tǒng)電能表檢定作業(yè)模式,一直是電能表檢定人員的夢(mèng)想。近日,由浙江紹興電力局自行設(shè)計(jì)研發(fā)的電能表智能檢定流水線系統(tǒng),把這樣的設(shè)想變成了現(xiàn)實(shí)。6月26日,該系統(tǒng)通過了國(guó)家電網(wǎng)公司的科技項(xiàng)目驗(yàn)收。
據(jù)研發(fā)組技術(shù)人員介紹,該系統(tǒng)應(yīng)用了人工智能、圖像識(shí)別、光電定位等多項(xiàng)自動(dòng)化控制技術(shù),并與浙江省電力營(yíng)銷技術(shù)支持系統(tǒng)有機(jī)集成,達(dá)到數(shù)據(jù)雙向交互、人機(jī)分離,表計(jì)檢定全過程無(wú)須人工干預(yù)的效果。這一系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了電能表檢定上料、輸送、接拆線、檢定、圖像識(shí)別、溫度控制、分流、裝箱全過程的自動(dòng)化、敏捷化和智能化,還提高了檢定效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。電能計(jì)量管理的質(zhì)量和安全水平也通過該系統(tǒng)的應(yīng)用得到了提升。
以紹興每年檢定電能表60萬(wàn)只計(jì)算,應(yīng)用該系統(tǒng)后,檢定人員可從20人精簡(jiǎn)到2人,檢定裝置從20臺(tái)減少到8臺(tái),檢定人員減少了90%,檢定設(shè)備減少了60%,檢定用房減少40%,單臺(tái)裝置檢定效率提高150%。該系統(tǒng)若在全省推廣應(yīng)用,以浙江省2008年檢定500多萬(wàn)只電能表計(jì)算,可節(jié)約成本過3000萬(wàn)元。
現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收該系統(tǒng)的國(guó)家電網(wǎng)公司驗(yàn)收專家表示,該系統(tǒng)符合集約化發(fā)展、精益化管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的總體要求,符合打造智能電網(wǎng)的發(fā)展方向。該項(xiàng)目的帶溫控自校準(zhǔn)錐形接線表托,氣壓接拆線裝置,圖像識(shí)別裝置,電能表流轉(zhuǎn)、檢定、各環(huán)節(jié)的智能化等關(guān)鍵技術(shù),均屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng),是電能計(jì)量檢定技術(shù)方面的一次全新的突破,提高了電能表檢定過程的精益化管理水平。專家們建議盡快在電能計(jì)量檢定領(lǐng)域推廣應(yīng)用該系統(tǒng)。
目前,該系統(tǒng)已獲5項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、8項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利,擁有完整的獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
◆延伸閱讀
電能表傳統(tǒng)檢定作業(yè)模式
電能表傳統(tǒng)檢定作業(yè)模式是從營(yíng)銷信息系統(tǒng)獲取檢定任務(wù)后,經(jīng)人工出庫(kù),完成每只電能表人工上掛表、定位、接線,按檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。檢定過程中,人工識(shí)別每只電能表液晶圖像實(shí)時(shí)工況。檢定信息上傳到營(yíng)銷信息系統(tǒng),獲取裝箱清單,再由人工拆線、卸表。合格的,人工按裝箱清單的順序裝入合格品箱;不合格的,由人工裝入不合格品箱;后通過人工搬送入庫(kù)。
由于在整個(gè)檢定作業(yè)過程中,電能表的出庫(kù)、配發(fā)、上料、掛表、定位、接線、掃描局號(hào)、液晶識(shí)別、拆線、裝箱、下料、組盤、入庫(kù)等環(huán)節(jié)均采用人工,是大量重復(fù)性、機(jī)械性的工作,勞動(dòng)強(qiáng)度高,效率受到嚴(yán)重制約。同時(shí),在電氣連接可靠性方面,沒有有效的檢測(cè)手段,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電能表電流接線端子接觸不良發(fā)熱,引起電能表或電能表標(biāo)準(zhǔn)裝置過熱損壞。