富士康機器人上崗：每臺成本14萬 智商七八歲
http://www.zouyunfu.com全球大代工企業富士康將百萬“機器人大軍”計劃公布于眾后，引起外界矚目。
其中，也有部分質疑聲聚焦于一點———如此大規模歐姆龍機器人投入生產一線后，將會對企業用工造成何種沖擊？對此，業內專家又是如何看待？
一線工人：短期內被擠占不可避免
正如富士康所說，出現在某些生產線歐姆龍PLC機器人將用于“協助”而非“替代”人類生產———記者走訪業內專家時，這一說法在他們口中得到了印證。
不過，他們也預言，大批機器人上崗后，短期內將擠占人類崗位的現象仍不可避免。
“假如說，一條裝配線上原來需要10位工人，如果這條裝配線換成使用機器人，就意味著這10位工人將失去工作。”太原理工大學信息工程學院博士生導師謝剛說，短期來看，“機器人戰略”勢必伴生著一批生產工人的下崗。
但同時，大規模機器人的出現也會催生更多新的人力需求崗位，包括機器人的研發、操控和維修等，都需要更多企業人員來從事。
“隨著機器人加入生產，企業會對一線生產工人提出更高的要求。長遠來看，反而利于一線生產工人提升工作檔次，告別枯燥、技術含量低的生產勞動。”謝剛說。
“機器人承擔的是一些重復、簡單的工作。人力被解放后，可以投入到服務、研發等更具創造性的工作中。”謝剛說，一旦機器人大規模投入生產線，富士康則要想辦法對被替換下來的那部分員工進行再培訓，使其重獲操作、維護機器人的工作機會，或者進入一些伴隨機器人而產生的新部門就業。
使用機器人可提高生產效率
與人類相比，出現在一線生產崗位的機器人究竟存何優劣？專家認為，回答這一問題，首先要消除外界對機器人的認識誤區。
到底什么是機器人？謝剛認為，將機器人理解為外形類似于人類的精密機械設備頗為狹隘。反之，按照預先設定的程序，自主完成規定動作或操作的機械設備都可稱為“機器人”，因此“機器人”可呈現履帶、機械手臂，抑或人形等多種外觀。
“在生產線上，工人相比機器人操作較為不準確。”謝剛舉例說，產品通過機器 人 拋 光 ， 成品率可從87%提高到93%，因此無論“機器手臂”還是更的機器人，投入使用后都會使生產效率大幅提高。
其次，機器人有更高的承受力。富士康的工人隊伍中多是出生于上世紀八九十年代后的年輕人，長期重復簡單的勞作使他們壓力倍增。
出現員工N連跳后，富士康正在通過采取大范圍漲薪、大規模遷廠、提高一線員工工資等舉措，避免悲劇重演。而機器人的投入使用，也能使富士康避免遇到類似的“麻煩”。
此外，勞動力成本的不斷提高也是富士康不得不考慮的問題。
“我國提出‘十二五’期間要努力實現低工資標準年均成長13%以上，職工工資成長15%。成本壓力下，勞動力密集型企業富士康自然會考慮轉變生產方式。”山西大學經濟與工商管理副教授耿曄強說。
他認為，富士康早期得益于大陸低廉的勞動力成本，但近年來這一優勢正在消失。因此企業會從利潤大化出發，降低生產成本以提高利潤。
大規模使用機器人難以做到
在業界看來，富士康機器人項目的啟動，不僅將推動企業內部尋求轉變生產方式，也將帶動地方相關產業和相關人才的需求。但這是否就意味著，機器化生產時代將隨之到來？
“如此大規模造機器人，投入的資金自然不是小數目，而作為企業需要考慮資金回收成本，也要考慮到相關生產線工藝流程的改變。”山西省工業經濟聯合會一位副會長說。
他認為，機器人不是通用的，需要不同零件和不同程序，尤其富士康為IT企業代工，更需要考慮產品更新換代的速度。
也有業內人士指出，作為一家為IT代工企業，富士康研發的機器人需要考慮資金回收成本。
“就成本來看，使用機器比較昂貴。目前全國范圍內加工型企業的利潤空間都特別小，事實上很難做到大規模使用工業機器人。只有像富士康這樣生產規模大、資金實力雄厚的企業，才有能力嘗試使用機器人。”
受訪專家稱，一些高危環境需要用機器人代替人類操作，但目前對于大多數企業來說，使用機器人成本更高，而且相關程序開發也并不容易。為此，實力雄厚的富士康也要做好充分準備。
富士康“機器人”戰略為何落戶山西
為何山西晉城？
富士康總裁郭臺銘接受《經濟參考報》記者采訪時稱，之所以將機器人項目置于晉城，主要基于以下四方面考慮：
首先，晉城擁有便利的區位優勢。晉城距離富士康另一精密儀器制造基地鄭州不過二百多公里，有利于形成富士康精密儀器制造的集群，符合富士康產業向中原轉移的戰略部署。
其次，這里有良好的工業基礎。自明清時期以來，晉城的鑄造業就較為發達，這種延續至今的“鑄造優勢”，為晉城成為機器人項目“地”積累了獨有的工業基礎。
第三，長期的人才積累。富士康模具學校前些年已在晉城成立，據內部人士稱，“模具”是富士康為核心的技術，培養出的都是骨干人才。
此外，晉城還是郭臺銘的祖籍所在地。不一般的感情因素，加之政府招商引資的政策環境較為良好，都成為富士康選擇晉城作為機器人項目“試驗田”的考慮。
“百萬”機器人能否實現？
富士康一位內部人士對這一數字持保留態度。他認為，實現百萬數量難度較大，原因如下：
首先，制造機器人需要攻克技術難題。“富士康屬于機器人制造領域的‘后起之秀’，并非其專業和特長。此外，制造機器人要受高制造成本等諸多因素的影響，目前國際也無大規模應用。因此‘百萬’的實現得有個過程，究竟三年內能否實現還不好過早下結論。”他說。
但同時，針對富士康實際情況而言，由于其一再創造奇跡，曾創造數個，所以也不排除它這次在機器人項目上能夠做得更好。
富士康晉城工業園區一位人士則分析說，目前，富士康研發出的部分“機械手”已經在晉城工業園區得到應用，但由于尚未完全掌握機器人制造的核心技術，因此數量一時還上不來。
“這些機械手本身是成熟的，它們多從事簡單的機械運輸、污染環境下作業等工種。盡管機械手的彎轉可以達到360度，但仍然達不到人手那樣的靈活程度。”他說。
機器人制造成本如何？
制造一臺機器人需要多少花費？富士康一位內部人士透露說，由于機器人所應用的工種不同，制造成本也有所區別，約在幾萬、幾十萬甚至幾百萬元不等。
富士康晉城工業園區一位人士認為，目前機器人“智商”的水平可用“二十多歲”來形容，但富士康晉城園區已研制并得到應用的機器人智商僅為“七八歲”。
“它們只能從事一些簡單、重復的勞動，售價在14萬元至16萬元之間，體積大小不一。從外觀而言，準確一些更應被稱作‘工業機器人’或‘機械手’。”這位人士說。
另據富士康內部人士分析，機器人在工業領域的普及顯然還要經歷一個漫長的過程。他說：“在德、美、日等國家，人力成本比中國要高得多，中國尚未踏入高人力成本國家之列。如果使用機器人更合算，日本等高人力成本國家會先大面積采用。”
那么，究竟是機器人好用，還是人力好用？這位人士認為，與人力相比，肯定是機器人好用。具體來講，機器人的優勢可以體現在準確度高、承載壓力大、適宜高危險環境、工作時間長等多個方面。
目擊富士康“機器人”：外形各異 動作單調
“2010年開始，富士康研發出的首批機器人已經在山西晉城園區投產，2011年這一園區的機器人產能將達到一萬臺。”
在考察富士康晉城科技工業園區時，富士康總裁郭臺銘向《經濟參考報》記者證實了富士康將在“三年內造百萬臺機器人”的計劃。
當日，《經濟參考報》記者跟隨郭臺銘一行，與神秘的富士康機器人謀得一見。
郭臺銘說：“我們希望人不再被機器控制，而是人來控制機器，把單調重復的工作交給機器人，讓員工解放出來。”
機器人24小時不間斷工作
富士康晉城工業園區位于山西東南部的晉城市，是富士康近年在山西太原、大同等地設立的園區之一。然而，不同于別處的是，這里卻成為了富士康歷史上實施機器人戰略的首塊“試驗田”。
在園區一處廠房的入口處，記者看到了一臺兩米多高的卡通機器人。棱角分明的四肢，方形的腦袋，他正伸出一只手，在向來客招手歡呼。
走近后仔細辨別，記者才發現，原來這是一臺模型機器人，硬紙殼做的外形，而后被刷上綠色的油漆。
但在這臺模型機器人的頭頂之上，整個二樓一層的某個區域都布滿了“貨真價實”的機器人。在富士康內部，這些“機器人”被稱為Foxbot。
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