從傳統到現代：中國制造業信息化探索
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從傳統制造企業轉變為信息化的企業將會遇到一系列的新問題，回避就意味著喪失競爭力，前進又有不少艱難。從一項制造業企業MRP-II系統應用的調查報告中，我們可以獲得一些啟示。
留下來的為什么是CAD？
我國在制造業信息化方面已經做了很多工作。從CAD和MRP-II兩項技術推廣工作來看，在目標實現、投資效益、企業接受程度各方面都是CAD比較成功。后真正能夠堅持下來實際運行、并且能夠產生明顯效益的也是CAD。
造成這種結果的主要原因是：
CAD項目采取有限目標的策略（甩圖版），投資有限，為極大多數企業所接受。由于CAD培訓體系的建立，為大面積推廣創造了條件，它明顯提高了產品設計的工作效率，給企業和設計人員帶來效益。從另外一個角度來看，CAD涉及的人群是工程技術人員，容易接受新事物，沒有利益上的沖突，也是獲得成功的因素。
MRP-II項目投資較大，涉及企業各個部門和層面，人員的水平和觀念差距較大，很難在認識上取得一致。加上企業的管理體制與引進的軟件不相適應，而培訓僅局限在軟件的使用操作，缺乏觀念、組織架構法的改變。此外，它的推廣應用還與個人的物質利益和權力發生矛盾，例如：生產調度和倉庫管理的權力、工人的工時、采購員的回扣等等。大多數MRP-II項目，驗收時大家都說好。但是實際運行后不久，就束之高閣，或者無法形成效益和競爭力。對 MRP-II系統應用現狀的調查研究報告表明，過去十幾年引進MRP-II系統的企業近千家，平均每家投資800萬元，總投資額80億元，平均實施周期 5.7年。只有少數單位（如北京機床廠、經緯紡織機械廠等）堅持下來，取得了較為明顯的效益。
信息化工程不是軟件工程
人們曾把制造業定義為：“通過加工把原材料轉化為產品的工業”，產出物是產品，其增值主要在加工過程中得以體現。隨著市場競爭加劇和產品更新換代加快，產品創新、市場營銷和服務的增值作用明顯提高，制造業的產出正在從單一產品轉變為包含產品在內的服務和解決方案。因此，今天的制造業已經成為同時對物質、信息和知識進行處理的產業。
在傳統制造企業中，信息的產生、傳遞、和存儲的主要形式是圖紙、文件、報表和各種會議，在各部門之間，信息傳遞的過程是不連續的、緩慢而經常中斷的，沒有形成連續的信息流。這種情況導致了管理層次和部門眾多、機構重疊、各自為政、效率低下。
以互聯網為代表的信息和網絡技術的廣泛應用，導致制造企業的產品開發、業務流程、管理體制和生產模式的根本性變革，制造業信息化已經成為大勢所趨，并將給企業帶來巨大的經濟效益。
那么，什么是制造業信息化？問題不在于是否已經購買“多功能”的軟件、有“漂亮的”計算中心供人參觀，而在于是否能夠更快、更好地完成過去以傳統辦法所做的事，減少不增值的過程，消滅浪費。必須清醒認識到，信息化的效益來自企業的組織架構、業務流程和員工素質。計算機軟、硬件和網絡設施僅是實現信息化的不可缺少的工具、手段和環境，決非目的。不能夠相互攀比，盲目追求所謂信息化的指標，一步到位，一定要認真考慮風險，測算投入產出比，防止泡沫現象的產生。
實踐表明，在傳統企業組織和業務流程環境中推廣信息化工程難以取得明顯效果。不要把制造業信息化工程看成軟件工程。軟件不是萬能的，不能夠過分相信軟件供應商的整體解決方案，每個企業都有自己的特點，沒有一個軟件可以覆蓋所有的企業業務和生產流程，必須量體裁衣，對癥下藥。
從金字塔到扁平結構的轉變
任何一家制造企業都可能是信息化高新技術企業，但也可能是傳統制造企業，主要不是看屬于哪個行業、生產什么產品，而是看用什么方式來開發新產品、管理和運作這個企業。如果一家企業是以信息流為核心，充分利用互聯網技術重新架構它的組織結構、采用新的管理方法以及適應新經濟的企業運作模式，它就是一個新經濟時代的信息化制造企業。
信息化使傳統制造企業的多層次的金字塔式的管理模式，通過網絡的信息快速傳遞和共享，轉變成為層次較少的扁平結構，從而加速決策過程。
我國在制造業信息化方面做過不少嘗試。但是，在沒有改變企業組織結構和體制的情況下，許多技術的實施效果受到制約，投入和產出不夠理想。大部分企業的現狀是子系統局部運行，還未構成全企業范圍內的信息共享和信息流的集成。
實施制造業信息化戰略，就需要在改變業務流程度同時將管理信息系統與電子商務、分散網絡化制造加以集成，把現有的企業資源計劃（ERP、MRP-II）改造成為基于Web的應用系統，重新評價以往的電子數據交換方式（EDI），采用適合分散網絡化制造的新規范。例如：ISO TC184SCD制定了企業建模和結構、企業集成和互操作性、企業應用集成、跨企業合作、企業服務和基于成本的企業活動等6種企業管理信息化的標準。
企業管理信息化的層次可分為企業層（企業資源計劃）、單元層（制造執行系統）和控制層（設備控制系統）。
每個管理層次的信息都要準確及時地描述以下4個問題：計劃做什么？需要什么（資源、時間和地點）？已經具備了什么？怎樣解決所缺少的資源和條件？
這幾個問題，初看似乎很簡單，但要做到準確及時卻非一件容易的事。應該特別指出，借助制造執行系統和工作地信息化，采集正確的工況數據極其重要，基礎數據（例如：工時、加工進度、工夾具需求等）不準確，再好的軟件也不能夠為企業創造效益，我們要認真總結這方面的經驗和教訓。
需要強調的是，工作地（機床加工、裝配、物料配送等）信息化是管理信息化的重要組成部分，近年來隨著移動通信的普及，有了很大進展。
例如，新一代的加工中心，不僅實現了加工過程和刀具交換的自動化，還配備了計算機、手機、數碼相機，能夠實現語音、圖形、視像和文本的通信功能，及時反映工作地的狀態。
新一代的管理信息系統不僅具有規劃、統計、分析、瀏覽等功能，還應該具有業務對業務的交互功能，使得有可能實現在網上進行實時采購、在線客戶服務、實時庫存控制和運輸管理。因此，管理信息化的實質是企業內聯網和外聯網上的信息流管理。
在內聯網和外聯網的基礎上，就有可能把分散在不同地域的、具有各自優勢的企業組成網絡制造聯盟。這種生產組織模式是制造業信息化經濟全球化的必然趨勢。
作者簡介：張曙，1932年生，江蘇如皋人。1956年畢業于哈爾濱工業大學機床與工具專業，獲機械工程師資格。現任同濟大學機械工程學院教授、博士生導師，上海理工大學機械學院名譽院長，中國機械工程學會常務理事、生產工程分會副主任委員，中國自動化學會制造技術專業委員會副主任委員。
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