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    供水車間主任張銘的介紹，1600千瓦的水泵安裝變頻器后，轉速降為原來的88.16%，電流從170安培下降到105安培，節能達到40%。61臺變頻器全部投用后，相當于每年節約標煤近3萬噸，減少煙氣排放過2.5億標立方米。

    錦州石化堅持走內涵發展道路，深挖節能潛力，實現降本增效。今年1～9月，該公司共為61臺機泵增設變頻器，投用后年可節電約6500萬千瓦時，創效4000余萬元。

    機泵作為液態介質歐姆龍輸送設備，在實際生產中普遍存在著“大馬拉小車”三菱現象。安裝變頻器后，可以根據生產需要自動調整電機轉速，節省不必要基恩士電能。去年年底，錦州石化決定大力推行機泵增設變頻器項目，由機動設備處負責組織實施。

    針對配電間空間狹小，不具備安裝高壓變頻器的條件，技術人員與生產廠家共同攻關，及時調整了變頻機柜尺寸和風道安裝方案，破除了制約施工的瓶頸。同時，根據生產實際需要，選擇不同變量，設置不同參數，確定不同方案，自主設計安裝，實現了通過DCS閉環自動調控的功能。1～9月，該公司共為61臺機泵安裝了高、低壓變頻器。

    供水車間主任張銘的介紹，1600千瓦的水泵安裝變頻器后，轉速降為原來的88.16%，電流從170安培下降到105安培，節能達到40%。61臺變頻器全部投用后，相當于每年節約標煤近3萬噸，減少煙氣排放過2.5億標立方米。