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　　中冶東方工程技術(shù)有限公司自主集成的棒材生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)在酒鋼集團(tuán)山西翼城鋼廠成功投入使用，該系統(tǒng)投入運(yùn)行后各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　中冶東方在酒鋼集團(tuán)山西翼城鋼廠整個(gè)棒材生產(chǎn)線（包括上料臺(tái)架、加熱爐、軋機(jī)、飛剪、冷床精整設(shè)備）全線自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工組織、編程、調(diào)試過程中，自動(dòng)化控制專業(yè)與軋鋼工藝、軋鋼設(shè)備等專業(yè)密切合作，圍繞軋制工藝要求、軋制設(shè)備特性開展聯(lián)合攻關(guān)，使全線自動(dòng)化控制達(dá)到預(yù)定要求。

　　酒鋼集團(tuán)山西翼城鋼廠棒材生產(chǎn)線采用全連續(xù)、平/立交替及切分軋制工藝，屬于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組軋制過程中,由于軋件斷面較大,不易形成活套,為了保證連軋關(guān)系和軋件斷面尺寸，中冶東方采用了微張力控制技術(shù)，以確保軋制材料所承受的張力保持在一定范圍內(nèi),避免在連軋過程中可能出現(xiàn)的堆鋼和拉鋼現(xiàn)象。在中軋機(jī)組與精軋機(jī)組之間以及精軋機(jī)組各機(jī)架間采用了自動(dòng)活套控制，對(duì)應(yīng)不同軋制工藝階段（起始咬鋼階段、穩(wěn)定軋制階段、軋件軋制結(jié)束階段）采用了不同的控制手段。

　　為實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，中冶東方開發(fā)了全線速度級(jí)聯(lián)控制，該系統(tǒng)給出各機(jī)架電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定值,每個(gè)機(jī)架電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定值是由軋機(jī)級(jí)聯(lián)系統(tǒng)的多個(gè)信號(hào)綜合而成。每個(gè)運(yùn)行的機(jī)架間控制系統(tǒng),如自動(dòng)活套控制、小張力控制、手動(dòng)機(jī)架間控制等均向級(jí)聯(lián)系統(tǒng)提供速度修正信號(hào),它們按級(jí)聯(lián)流程方向傳遞。

　　中冶東方公司于2006年8月承擔(dān)了酒鋼集團(tuán)山西翼城鋼廠棒材生產(chǎn)線工程總承包項(xiàng)目，其中棒材生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)由中冶東方進(jìn)行自主集成供貨，經(jīng)過14個(gè)月精心組織和緊張施工，2007年10月8日全線熱試成功，同年10月28日正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。經(jīng)過近一年的試生產(chǎn)，近日通過酒鋼集團(tuán)的交工驗(yàn)收。中冶東方自主集成的棒材生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)經(jīng)過近一年的運(yùn)行表明系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，全部指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。