由于水平井的特殊井身結構,射孔時需要油管把射孔器推到目的層,在油管內加壓起爆進行射孔。用油管進行傳輸,在開發同一水平井的多個層位時,實施分層射孔所需要的時間長,耗費的人力和物力大,特別是利用射孔槍作為加層,不但射孔成本高,而且由于增加連接槍的次數,往往造成射孔失敗而返工。
該技術主要采用改進型射孔槍和增壓裝置在大夾層(20米至150米)應用,與傳統的水平井射孔施工方式相比具有可靠性、安全性、經濟性的優點。傳統的水平井射孔施工方式過夾層工藝中,不僅要求夾層段夾層槍、傳爆接頭密封,并且要求導爆索、傳爆管的可靠性極高。增壓裝置過夾層射孔工藝中,夾層油管取代了夾層槍,不要求密封;增壓裝置過夾層射孔工藝減少了傳爆節點,提高了可靠性,極大提高了射孔成功率。
長慶事業部生產技術部和工藝組在進行射孔攻關中,利用增壓裝置,并通過增壓器內藥柱燃燒產生的推力,利用加層油管和套管內液體的不可壓縮性,起爆射孔器進行多級起爆,達到一次打開多個目的層的目的,解決了多個層位同時射孔的問題。10月17日,長慶事業部工藝組人員接到安平4A井射孔的通知后,積極準備該井器材。由于該井5個層位要一次同時射開,需要大量器材,加上時間緊迫,工藝組人員加班加點進行材料的準備和配接,為該井的施工做好充分準備。10月20日,在試油隊的配合下,長達230米的射孔器連好下井,經過小隊兩次校深,試壓車從油管內加壓,壓力在設計范圍內引爆射孔器,經監測儀監測顯示,該井多層射孔一次成功。