資料介紹:
閉合,20.02準備輸出下降沿微分脈沖。當液體液面達到中液面I時,s-r2閉合,20.01輸出一個上升沿微分脈沖,Q101.01動作,液體B閥門×2打開,液體B開始注入釜中。同時Q101.00被置位,液體A閥門×1被關閉。當液體液面達到液面H時,STl閉合,攪拌電動機M啟動運轉,同時液體B閥門×2被關閉,電動機M帶動攪拌機開始工作。電動機M工作的同時,計時器T0000開始計時,10min后,T0000動作,Q101.03斷開,電動機M停止工作,同時混合液閥門×3打開,混合液體開始排放。當混合液體液面下降到低液面L時,20.02輸出一個下降沿微分脈沖,此時計時器T0001開始計時。10s后T0001動作,混圖4液體攪拌機控制電路PLC梯形圍合液閥門X3關閉,釜中液體放完。此時所有的閥門和開關都關閉,21.00動作,重復以上過程。按下停止按鈕SBl后,20.00動作,切斷Q101.00接通的循環電路,使得當釜中液體放完后,Q101.00也不能接通。由于在實際操作中,三個傳感器決定了整個混合的進程,而釜中的溶液在混合的過程圖5防液位波動梯形圖中可能會產生液位的波動,液位的波動容易產生輸入信號的誤報,為了解決這一問題,可以在液位傳感器輸入信號接人定時器,電磁閥×2的程序段可以改寫為如圖5所示的梯形圖程序。它的作用是當液位穩定后再將該定時器的輸出信號連人下面的程序。如果其它的傳感器的信號受液位波動的影響較大的話,都可以仿照圖5的程序進行修改,而定時器T0002的值可以根據實際操作中液位的波動程度進行確定。3結束語本文通過對液體攪拌機控制要求的分析,借助于歐姆龍PLC配套的CX—Programmer編程軟件,實現了對液體攪拌機的自動控制,并解決了在控制過程中遇到的液位波