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�牐爩⑿畔⒓夹g、自動化技術、現代管理技術與傳統產業相結合，實現產品設計制造和企業管理的信息化、生產過程控制的智能化、制造裝備的數控化，對于提升傳統產業的國際競爭力，扭轉我國經濟發展高投入低產出的局面，實現經濟增長由資源、資金等要素驅動型向科技驅動型轉變具有重要意義。自黨的十六大確立“以信息化帶動工業化”的發展戰略以來，我國在推進傳統產業信息化進程，加快經濟發展方式轉變方面采取了一系列重大舉措，并取得了顯著進展。黨的十七大提出的“發展現代產業體系，大力推進信息化與工業化融合”的戰略方針，為進一步利用信息化提升傳統產業注入了強大動力。

�牐�對傳統產業提升作用顯著

�牐爮奈覈�的國情看，由于傳統產業量大面廣，在相當長的時間內，傳統產業的改造提升仍是國內產業結構調整和優化升級的重點。30年來，工業企業對于信息技術和相關設備的投入顯著增加，從而極大地促進了生產力的發展。

�牐爣�家各級政府和相關部門十分重視信息技術改造傳統產業的工作，傳統產業改造提升在近20年取得了較大發展。從“六五”開始，我國企業在生產制造過程中推廣應用自動化技術，目前，我國大部分傳統工業企業實現了生產過程的自動控制，如鋼鐵企業采用配套的自動控制設備，初步實現了生產工序的全流程自動化。20世紀80年代中期，以計算機輔助設計(CAD)為代表的信息技術開始運用，并在重點企業中得到了推廣。到90年代中期，計算機通信網絡技術在企業中得到了普遍應用，部分骨干企業建立了內部網、辦公自動化系統和企業管理系統。特別是2000年以來，石化、鋼鐵、紡織、家電等行業及大型企業紛紛與電子商務結合，建立電子商務平臺，開展網上采購、網上招投標，運用網絡提升傳統產業。

�牐犜诟骷壵�府和廣大企業的共同努力下，信息技術在企業的產品研發、生產、經營、管理和決策等各個環節都得到了不同程度的應用，信息化對傳統產業改造的帶動作用日益顯著。突出地表現在：提高了企業綜合競爭力(表現在縮短了產品上市時間、提高了產品質量、降低了產品成本、改善了客戶服務水平等方面)；提高了企業產品技術含量，加快了企業產品結構調整；促進了企業現代化管理；支持行業協同設計制造，優化資源配置和利用，增強了企業與國際合作的能力；促進了信息技術的產業化。

�牐�各行業對信息化投入不斷增加

�牐牳母镩_放30年來，制造業各行業對于信息技術和相關設備的投入顯著增加，FCS(現場總線控制系統)和新一代DCS(集散控制系統)的研究及產業化，PLC(可編程控制器)、IPC(工業計算機)、DCS、FCS以及APC(先進控制系統)等自動工業控制裝置和系統在建材、輕紡、石化、冶金等行業得到廣泛應用，帶動相關產業不斷提升。

�牐犑�油和化工企業對信息技術應用工作十分重視。中國石油集團公司、中國石化集團公司、中國海洋石油總公司等大型企業，在信息技術應用方面做了大量卓有成效的工作，并且取得了一定的經驗,應用水平從手工操作發展到自動控制，從低級的單回路控制發展到復雜系統控制，直到管控一體化。此外，在自動化裝備、技術、功能、規模等方面都有了很大提高；測量和控制裝置不斷更新升級，正在運行的數千套DCS、PLC和IPC系統已成為大中型石油和化工企業及小型骨干石化企業的主要裝備�！笆�五”期間，不但大中型石油和化工企業主要生產過程已在不同水平上實現自動化控制，并取得顯著經濟效益，小型骨干企業主要產品的主流程也已具有比較成熟的控制系統和低成本自動化成套技術，實現了生產信息在車間的集成。

�牐犐�產現場的常規儀表性能大大提高，已成為石油化工企業生產過程的主要檢測手段，電子儀表、數字儀表、智能變送器與執行器的使用量逐漸增加。

�牐犚苯鹦袠I是一項高耗能、高污染的產業，因此也是信息化推進的重點行業。從整體情況看，當前國內規模以上的冶金企業應用信息技術的力度不斷加大，但信息化應用水平還不高，多是辦公自動化，真正實現管控一體化的很少，只有寶鋼相對比較先進。具體看，主要有以下幾個特點：

�牐犚皇腔�礎自動化已經基本普及。在鋼鐵企業的燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產工序和流程中基本上普及了基礎自動化。

�牐牰�是生產過程控制自動化有所提高。近年來，生產過程控制自動化發展較快。由于引進或改造了一批能夠生產高附加值產品的冷熱軋系統及配套的自動化控制系統，使得軋鋼系統的過程控制自動化程度提高幅度大。

�牐犎�是車間管理或生產制造執行系統得到加強。車間管理或生產制造執行系統近年來得到鋼鐵企業的普遍關注，已經有部分企業在新建或改造生產線的同時，引進國內外先進技術開發生產制造執行系統，這些系統在一兩年內將陸續投入運行。

�牐犓氖侨斯ぶ悄芎蛿祵W模型得到廣泛應用。據統計，全行業在生產控制自動化系統中，應用的控制優化數學模型和人工智能軟件系統共1066個。

�牐犖迨菣z測儀表、計算機和模擬技術應用取得了一定的進展。

�牐犙b備制造行業信息化起步很早，先后實施了CAD、CAM(計算機輔助制造)、CIMS(現代集成制造系統)等工程，數控裝置、工業機器人、激光加工機和自動控制系統以及具有一定智能化水平的高檔農業機械和工程機械已經開始批量生產，對生產能力的提升起到了較大的作用。但是總體看來，我國機械產品的信息技術含量還很低，特別是出口的產品還主要以中低檔產品為主。機床制造領域。我國數控系統與國外先進水平相比落后10-15年，我國目前開發的基于PC機的數控系統，缺少共同的軟件規范和支撐平臺。

�牐牴�業機器人領域。我國工業機器人在1985年后開始列入國家有關計劃，發展比較快。特別是在“七五”、“八五”、“九五”機器人技術國家攻關、“863”高技術發展計劃的重點支持下，我國的機器人技術取得了長足發展。

�牐犉�車制造領域。從整體水平上看，目前我國汽車電子產品僅相當于發達國家上世紀60年代末、70年代初的水平。雖然在中檔和普通產品方面已經具有相當的基礎和競爭能力，但在高技術汽車電子產品方面還存在很大差距。

�牐牬�舶設備制造領域。由于我國信息技術應用水平還不高，國產船用自動化設備及配套設施沒有形成系統。

�牐爟热紮C制造領域。內燃機采用電控技術不僅提高了自身的競爭力，而且由于其使用之廣和數量之大，對于傳感器、執行器等電子產業的發展也起到了很大的促進作用。

�牐犞匦湾憠簷C械制造領域。我國重型鍛壓機在電控技術方面大多采用PLC和IPC機，采用電液比例技術和現代傳感技術，具有工況監視和故障診斷功能。

�牐犦p工行業�！笆�五”以來，信息技術已經比較廣泛地應用于我國輕工行業，其生產線和關鍵設備大部分采用了機電一體化產品，在一些骨干企業中，也已經開始應用計算機集散控制系統、可編程序控制及管理信息系統等現代信息技術。

�牐犖覈�家電行業技術裝備水平相對較高，與發達國家差距不大，但關鍵生產設備和高檔儀器仍主要依靠進口；我國照明電器產品新增裝備開始采用信息技術含量較高的自動化、半自動化生產線。煙草行業重點骨干企業通過引進、改造，技術裝備水平比較先進。印刷設備行業也有了較大發展，品種增加，質量提高，中低檔印刷設備基本能滿足國內市場需求，并有少量出口。食品和飲料行業生產流程自動化水平有很大提高，但大型成套的高檔工藝設備還依賴進口。

�牐牻ú男袠I。近年來，我國建材行業信息化利用電子、計算機、機電一體化等技術設備進行技術改造，使建材工業在質量、品種、產量、勞動生產率和降低成本、節能、環保、提高企業綜合競爭力等方面都取得了顯著效果。

�牐牂C遇挑戰并存

�牐牽傮w來說，我國利用信息技術改造傳統產業的機遇與挑戰并存。一方面，經濟全球化和生產經營一體化的趨勢進一步突出，我國在新的國際分工中的優勢和劣勢都十分突出；另一方面，國內經濟建設的成就和信息技術的快速發展雖然給傳統產業改造帶來了新的機遇，但是歷史的包袱和體制的障礙也使未來的發展道路充滿挑戰。

�牐牻鼛啄�，的制造業重心在向中國轉移，中國的工業對信息技術的需求造就了一個廣闊的市場，幾乎所有國際知名的電器控制產品制造商都在中國有生產廠，它們積極參與到中國重大工程和重要工礦企業的信息化改造中，在給國內同類廠商帶來殘酷的競爭威脅的同時，也提供了適合中國國情的信息技術解決方案。在技術領域，我國的一些核心技術還是主要依靠美國、日本這樣的國家，這對于長期的傳統產業改造而言不是長遠之計。另一方面我國的市場經濟體制還不夠完善，制約傳統產業改造的進程。

�牐犆鎸�這些挑戰的同時，也存在很大的機遇。我國的電子信息產業近幾年保持了快速增長的勢頭，產業結構不斷調整，經濟效益持續提高。關系到傳統產業改造的重要產品的研發和產業化都有很大的突破。一方面，重要信息技術的研發有了一定的突破。2003年，方舟、龍芯系列芯片和LINUX軟件等有自主知識產權產品有了新的突破,通信系統設備研發取得了群體性的突破,大規模集成電路的研發能力已快速進入國際主流技術水平。另一方面，為傳統產業改造服務的國產應用電子信息產品的市場份額也在持續增長。國產電子信息產品具備性價比高，符合中國企業實際情況等特點，因此受到了企業的熱烈歡迎，而從國家戰略的角度考慮，利用信息技術提高產業水平一定是建立在本國信息技術的快速發展和關鍵信息技術產業化的基礎上的。