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 記者3月30日在錦州石化公司焦化裝置看到，原來對分餾塔平穩生產影響較大的暖塔、小吹汽和大吹汽等生產設備，現在只需要通過計算機先進控制程序對焦炭塔塔底溫度變化進行實時判斷，就可自動完成操作切換。這是錦州石化應用先進控制（APC）技術實現裝置優化的結果。 
                                    
    APC技術是以提高操作平穩率與改進經濟技術指標為目標，在集散控制系統等常規控制手段基礎上，采用多變量預估控制等核心技術對生產裝置及生產單元進行有效控制的一種先進控制模式。截至目前，錦州石化已在二套氣分、二套常減壓、延遲焦化等3套裝置實施先進控制系統。 
                                    
    二套氣分裝置先進控制系統采用浙大中控公司先控技術，主要應用于脫丙烷塔T-201、異丁烯塔T-202和丙烯精制塔T-302等5個生產單元。應用先進控制系統后，不僅提高了裝置分離能力，同時還實現了對高附加值產品的卡邊優化。其中丙烯精制單元通過對丙烯和丙烷之間切割，在保證產品質量合格的前提下，提高了丙烯收率，按裝置年處理20萬噸原料計算，每年可增加效益240余萬元。