原料上漲 電氣企業前景屬“鏡花水月”
http://www.zouyunfu.com原材料價格高漲仍是攔路虎。近日，記者從有關部門得到消息，作為2009年電工行業經濟運行過程中遇到的嚴重問題之一，今年我國原材料價格大幅度上漲的趨勢將會繼續延續。照此發展，今年電工行業所用原材料價格仍處于高位。受原材料價格高漲的影響，
2010年的電工行業仍會感受到巨大的壓力。原材料價格為什么又漲？這次會漲到什么幅度？
相關設備制造企業又會受到多大影響？針對一系列企業關注的問題，記者進行了一番探訪。
摸底：原料上漲廠家難捱
用了一年多時間，終于熬到“后金融危機時代”的電力設備制造廠商，大氣還沒有喘上一口，就發現又面臨新的難題——原材料價格大幅攀升。而這一次，行業或許將真正重新洗牌。
2010年上半年，以電氣行業主要原材料銅、鋁及硅鋼片為典型代表，漲價狂潮一浪高過一浪。除冷軋無取向矽鋼片等個別材料近期價格略有下降外，其他如銅、鋁、電磁線等基礎原材料以及鍋爐用大口徑管、異型管、合金管等特殊鋼材的價格都處于高位狀態，加重了企業的成本壓力，今年這種態勢仍不會得到有效轉變。業內人士認為，我國目前已進入重化工業的初期，隨著高成本時代的到來，生產要素價格上漲已成為一種必然趨勢，加之需求量不斷加大，因此，再指望原材料價格回歸至原來的水平是不現實的。
但是，如何通過市場機制的完善，通過政府的宏觀調控以及必要的干預，有效地那些市場壟斷行為、市場投機行為等非理性漲價因素還是非常必要的。這既是促進國民經濟協調健康發展的重要條件，也是電工行業所期待的發展環境。
由于矽鋼片、電解銅等原材料在低壓電器、電線電纜、變壓器、中小型電機等基礎電工產品的成本構成中占有很大比重(例如在電線電纜產品中原材料占全部成本的80%以上，在變壓器產品中材料成本占總成本的比重也過了70%)，因此原材料大幅度漲價造成了這些基礎電工產品成本的大幅提高，加上能源價格、運輸費用以及人力資源成本的上升，也推動了企業成本的進一步加大。
由于成本在大幅攀升，但其產品銷售價格卻難以合理提升。因此，市場競爭日益激烈，特別是在技術附加值低的中低端產品市場中，壓價競銷的情況相當普遍。目前，已有部分電工企業出現虧損。業內人士認為，造成產品低價競爭的根本原因是盲目投資、產能過剩、供大于求。一方面，由于投資門檻低，致使大批企業涌入，造成行業內的企業“過多過濫”。據了解，目前僅電力變壓器的生產企業保守估計就過千家，電線電纜行業內的大小企業更是達到近萬家之多。這些行業的生產能力出了市場需求，出現了嚴重過剩。另一方面，由于“門檻”低，不僅使行業的集中度越來越低，而且使一部分根本不具備生產能力、質量控制和檢測等必要手段的“作坊企業”得以混跡于行業之中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好產品的產生源頭，并憑借壓低銷售價格等手段擾亂市場競爭秩序，加劇了行業內的無序競爭。
“短板”將對按期交貨形成制約。
行業統計數據表明，目前，電工行業關鍵原材料、關鍵外協件供應及產成品運輸方面的某些“短板”，制約了企業的正常生產和按期交貨。資料表明，目前我國發電設備所用的大口徑鍋爐管、異型管、合金管、中厚板等關鍵原材料以及大型鑄鍛件等關鍵外協部件的供應方面尚存在問題。
一些目前我國自己尚不能生產或產能嚴重不足的關鍵原材料、關鍵部件仍受到外商的制約，“卡脖子”的情況還很嚴重。一是在價格上敲“竹杠”：越是市場急需的，價格就越高得離譜，使主機產品的部分利潤流失；二是交貨期長，部分在國外訂貨的大口徑管的交貨期長達18個月，因此往往造成由于國外原材料或外協件交貨拖期而使整機廠無法按期交貨，使企業處于受制于人的被動局面。影響企業按期交貨的另一因素是鐵路運輸緊張這塊“短板”。
據多家企業反映，目前全國鐵路能夠承擔大型發電設備運輸的專用設備只有一套，遠遠不能滿足市場需要。發電設備企業生產出再多的設備，終也只能是排隊等待，究竟何時能運抵安裝現場并投入運行，作為設備生產廠還是設備使用方都沒有主動權。因此，大型發電設備鐵路運輸的瓶頸不能盡早疏通，企業要實現按期交貨、按期裝機將是一句空話。
：企業的困惑與受傷
目前，銅價格已經接近歷史高點，直接影響到主要以銅為原材料的電氣企業。
浙江華爾達線纜有限公司擁有年產多品種漆包線2萬噸的生產能力，其主要原材料是3mm銅桿。公司總經理張賢延說，由于總供給和總需求不協調，市場上期銅供需缺口很大，今年銅價波動為歷史上前所未有，一日之內，高竟上漲500美元、低下跌515美元，期銅市場難以預測。
張賢延說，銅價上漲對機電業帶來的麻煩不僅是成本明顯增加，還表現為供應的短缺。上游原材料企業供給不足，采購銅線受阻，原本每天需40噸，現多能購得20多噸，一些企業還在銅中加其他輔料，導致純度受影響。由于銅價過高，一些電機制造企業已處于停產和半停產狀態，還有些終端企業處于等待觀望狀態，看跌不看漲，大大滯后了需求行為。
據介紹，銅價的不穩定還致使其庫存處于高風險狀態。銅價波動幅度過大，一天庫存賺了或虧了幾百萬元成了常事，公司價格部門疲于應付。銅供應量少還導致工廠開機不足，產能難以發揮，并直接導致員工出勤率不高和人心不穩定，管理難度加大。
對于大多中小電機企業來說，銅價上漲是預料之中的事，但是上漲速度遠遠出其預期。面對銅價居高不下，一些生產企業不得不采取緊急措施應戰：減少訂單或部分停產，相應漲價讓客戶分擔。有關統計數字顯示，一些中小規模的企業訂單量比往年同期下降30%左右。目前，浙江約有一半的銅加工企業幾乎維持零原料庫存，以銷定產、現買現用者居多。
觀點：原材料漲價利于設備制造業整合
電力設備制造業是金屬原材料的消費大戶，主要原材料是鋼材和有色金屬。其中，發電設備產品中的電站鍋爐和發電機主要使用的原材料為鋼鐵，電網設備產品中的高壓開關和電線電纜產品的主要原材料為有色金屬。
電力設備基本上屬于重型裝備制造業，受原材料價格波動影響較大，不少產品制造周期都比較長。
比如，發電設備從簽訂合同到交貨，一般需要2年左右的時間；大型變壓器制造周期一般也在五六個月，交貨期則有可能長達一年。由于電力設備行業通行“閉口合同”，因此盈利能力受原材料影響較大。
2008年鋼材價格的大漲，使電力設備的生產成本提高。經歷了2008年年末和2009年鋼材價格的低迷，2010年初以來，鋼材價格重現漲勢，并在近期達到一個高點。與此同時，有色金屬價格也開始上漲。截至2010年2月，有色行業生產恢復到較快增長，增加值同比增長26.5%，比去年12月份加快2.6個百分點。十種有色金屬產量478萬噸，同比增長39.4%。其中，電解鋁、電解銅產量分別達到257萬噸和70萬噸，同比增長45.6%和16.2%。氧化鋁產量達到487萬噸，增長50.8%。銅、鋁進口量同比增長。據海關快報統計，1～2月未鍛造銅及銅材進口61.4萬噸，增長9.2%;未鍛造鋁及鋁材16.2萬噸，增長39.1%;氧化鋁109萬噸，增長44.3%。
有業內人士通過計算得出這樣一個結論：按照當前上述原材料的價格計算，發電設備產品的原材料成本將上升15%，而電網設備的原材料成本上升30%。
不過，還是前面那句話，事物都有兩面性，原材料漲價，或許對部分企業來說不是危機，而是機遇。
業界的一個基本判斷是，在原材料成本大幅上漲的壓力下，電力設備制造企業將會進一步分化。生產規模小、產品技術落后的制造企業，由于缺乏規模效益和核心競爭力，難以從市場上獲得穩定的原材料供應，生產成本難以控制，企業利潤將會大幅下滑甚至虧損，并終被淘汰出市場。而擁有核心技術和一定規模的電力設備企業，則會通過生產高附加值產品、大規模生產以降低成本的方式，消化原材料價格的上漲壓力。因此，電力設備制造行業的整合，有可能借助這一機會到來。
另一個可能是，電力設備制造業的節能減排工作可能會因此大大推進。在原材料漲價的壓力下，電力設備制造企業將普遍加強生產管理，以避免在生產過程中浪費原材料。企業還會改進技術水平，提高對原材料、能源的綜合利用，不斷提高資源利用率。
電力設備行業是典型的投資驅動型行業，電力設備制造企業的競爭力主要取決于企業的研發能力和核心技術。在下游投資旺盛的情況下，適時有這樣一些“插曲”出現，既不影響整個行業的正常發展，又能刺激企業加強研發，通過產品技術升級和進步來拓展利潤空間。從這個角度看，原材料漲價并不全是壞事。
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