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    隨著國家深入貫徹落實科學發展觀和節能減排政策的推進，國內各大工業、制造類企業都積極落實，并制定切實可行的管理體系和業務流程方案，而石油石化行業作為國家重大戰略性行業，在生產制造流程方面仍面臨著很大的能源浪費以及減排的缺口有待解決。國內廣大石油石化企業在積極推進節能減排工作過程中，在提高節能減排意識、制訂科學管理體系的同時，信息技術已成為企業管理體系的強有力支撐和加速傳統制造工藝和流程升級的重要手段。目前在企業管理以及制造流程中的信息技術還需要解決哪些問題，推動節能減排技術和解決方案的關鍵何在？值得關注。

    節能減排面臨嚴峻挑戰

    從石油石化行業自身特點來看，石油石化行業既是能源、原材料工業，又是高能耗、高污染產業，據相關統計數據顯示，目前我國石油和化工行業的節能減排壓力仍很大。在2008年(第九屆)中國國際化工展覽會上，中國石油和化學工業協會副會長潘德潤表示，在國家發改委公布的千家重點耗能企業名單中，石油和化工企業有324家，占總數的32%；在環境保護部公布的廢氣、廢水重點污染源企業名單中，石油和化工企業分別有482家和803家，占全國總數的13.4%和25.8%。

    在2007年6月，國務院發布的《節能減排綜合性工作方案》中，明確了2010年中國實現節能減排的目標任務和總體要求。石油石化作為重點行業，國家也下達了具體目標：到2010年，石油和化工業的結構將更加合理，高耗能產業的比例有所下降，污染環境的狀況得到改觀，經濟增長的質量得到提高，初步進入循環經濟的軌道，萬元工業增加值能耗比2005年下降15%至20%，單位工業增加值用水量比2005年下降30%，工業用水重復利用率達到90%，工業固體廢棄物綜合利用率達到70%，主要污染物排放總量減少10%�！笆�油石化行業既是產能大戶又是耗能大戶，有責任承擔示范帶頭作用，真正達到科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新型工業化要求。”賽迪顧問能源產業研究中心顧問趙宏對《中國電子報》記者表示。他認為，我國石油石化企業節能減排成績不理想，面臨嚴峻挑戰，其原因包括幾個方面：首先，石油石化行業能源年消耗量大，占全國年消耗總量的15%左右；能源費用成本普遍較高，一般產品能源費用為20%-30%，高耗能產品能源費用高達60%-70%。其次，由于國際油價高，導致石油石化企業成本上升，直接影響企業在節能減排、結構調整和技術進步方面的資金投入。再次，石油石化行業投資增長過快，產能快速提升，也給節能減排帶來了巨大壓力。

需構建系統工程

    從如今廣大石油石化企業的節能減排措施和理念來看，廣大企業已從原來的“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的節能減排觀念逐步形成將節能減排作為一項系統工程來做的理念。大慶金橋信息技術工程有限公司是中國石油天然氣集團公司大慶石化總廠投資注冊的高新技術企業，公司業務集生產自動化、企業信息化、軟件產品研發以及工程服務為一體，一直為石油、石化行業的大型企業提供信息化解決方案，是國內石油石化行業規模大、涉足領域廣的軟件企業之一。在工業和信息化部前不久公布的批《節能降耗電子信息技術、產品與應用方案推薦目錄》中，大慶金橋自主開發的“流程工業節水減排應用軟件平臺”系統名列其中。

    黑龍江省制造業信息化工程專家組專家、大慶石化公司信息技術中心(大慶金橋信息技術工程有限公司)副總工程師劉偉日前接受《中國電子報》記者采訪時表示，該系統目前已經形成較為完備的節水方案，今年將在大慶石化全公司進行推廣。對于石化行業的節水和減排問題，他認為，當前的節水減排已從管理節水走向系統節水，過去那種從加強管理出發，采取局部措施的節水減排辦法已經落后了，必須過渡到利用系統工程的方法，將全公司用水和污水處理系統當成一個大的水網絡系統來對待，建立水網絡的數學模型，在計算機上進行的水網絡系統的集成和優化。

    趙宏也認為，我國石油石化行業目前已經加快了信息化系統推廣的速度，通過信息化手段提高管理水平、提高資源利用率、節約能源、降低生產成本，從而形成石油石化行業節能減排系統化工程，主要體現在：一方面，通過管理信息化，確保采煉油目標計劃有效下達與落實、指標有效監管。主要包括，，根據ERP（企業資源管理）的管理思想，強調事先計劃和事中控制，在石油石化行業中，這種思想體現得更為突出；第二，ERP系統所具備的基本功能是必須支持能動的能力，提高業務績效；第三，財務管理也是ERP系統的重要組成部分；第四，從產業結構優化、節能減排等多方面的需求考慮，石油石化企業都希望朝著大型化、一體化的方向發展。另一方面，通過生產控制信息化，促進工藝優化、能耗降低、產量質量提升，從而助力節能減排。這方面主要靠MES（制造執行管理）系統以及各石油石化細分領域的自動控制系統實現。

    MES成投資熱點

    從如今國際和國內石油石化行業節能技術趨勢來看，在生產控制信息化方面，MES逐漸成為石油石化行業信息化投資熱點。趙宏告訴《中國電子報》記者，中國石油石化企業具有國內甚至國際先進的自動控制系統，ERP建設的步伐也逐步加快，但在自動控制系統和ERP系統之間出現了信息化管理的空白，而MES系統則是填補這一空白的佳選擇。據美國ARC公司對MES的應用效果進行的調查統計顯示，通過MES應用可以使產品質量提高19.2%，勞動生產率提高13%，產量提高11%。這種產品質量和勞動生產率的提升，將對降低能源消耗和原材料消耗起到巨大的積極作用，從而進一步確保石油石化企業節能減排目標的終實現。

    趙宏表示，石油石化行業中的煉化和化工企業基本屬于非常典型的流程型制造企業，MES可以將企業ERP系統中的生產指標和生產計劃，逐層落實到作業計劃、作業標準、工藝指標和生產指令，并終下達給自動控制系統，再通過數據采集，將自動控制系統的實時信息，逐級反饋、匯總、分析，終返回ERP系統中。通過這程，MES將企業中的ERP系統和自動控制系統連接成了一個有機的整體，進一步提高了下達、執行、反饋、分析能力，有利于促進企業生產制造流程的整體優化和控制。對石油石化行業，不僅要集成信息流和物料流，還要集成能源供應流。MES的調度決策功能直接作用于DCS（分布式控制系統），能夠對物料和能量提供佳控制策略，不僅能夠提高生產效率和降低生產成本，還能夠實現節省能源和減少污染的目標，真正實現節能減排。

    目前來看，MES在我國大型石油石化企業，如中國石油、中國石化都得到了廣泛應用，并取得了良好的應用效果，但是MES推廣過程中出現的問題也不容忽視。趙宏告訴記者，由于MES與生產流程結合緊密，而我國石油石化企業管理模式和生產流程還不夠規范，甚至在集團企業內部也不盡相同，這種狀況增加了MES的定制開發和維護工作量，進而提升了實施難度，提高了實施成本。要讓MES真正能夠在我國石油石化企業中推廣，真正實現促進節能減排的功效，還必須加速管理模式和生產流程的改革，從根本上提升石油石化企業的經營管理水平和生產控制水平。

    科技創新支撐節能減排

    對于石油石化、煤炭等傳統能源行業而言，推進節能減排工作其實是一項系統工程，既需要提高人們的思想認識，增強責任感，又需要科學規范的監督管理體系，同時還要有先進的科技手段為其提供技術支撐。在去年的全國石油和化工業節能減排論壇上，中國石油和化學工業協會會長李勇武表示，加快能源和資源的綜合利用，減少污染物的產生和排放已經成為石油和化工行業重要、緊迫的任務，并提出了中國石油石化行業節能減排的6項措施，包括：提高思想認識，增強行業節能減排的緊迫感和責任感；繼續控制增量，優化石油和化學工業的產業結構；發揮行業優勢，繼續推進循環經濟的發展；加強科技創新，為發展循環經濟提供技術支撐；加強人才培養，建設一支行業能源管理隊伍；加強基礎工作，建立行業節能減排考評體系。

    趙宏告訴記者，為完成“十一五”節能減排目標，石油石化行業應該從以下幾點進行改進：一是提高思想認識，將節能減排作為戰略規劃，提高可持續發展能力；二是創新管理模式，實現精細化管理，同時完善規章制度，建立節能減排組織體系；三是控制行業投資增長，優化石油石化行業產業結構；四是加強科技創新，為節能減排提供技術支撐。

    其中，石油石化行業通過技術進步、管理優化和產業結構調整是實現節能減排的重要途徑，信息技術在技術進步和管理優化方面的作用也日益重要。他認為，石油石化企業將信息化作為節能減排的有力保障，應該著力于以下幾點：一、進一步推廣ERP系統，將節能減排目標以任務計劃和資金計劃的形式體現到ERP系統中，作為企業綜合計劃不可或缺的重要組成部分；二、將節能減排指標納入企業KPI（績效管理），并與績效考核掛鉤，通過ERP系統進行，確保業績提高；三、加強預算管理和集中核算管理在內的財務管理水平，杜浪費，提高資源利用率；四、提高生產控制水平，做到工藝流程的標準化和優化，加速MES系統推廣，提高產品質量、產量和勞動生產率；五、促進ERP、MES、DCS等信息系統的集成，實現信息系統的深化應用和優化應用，做到既能通觀全局，又可精細控制，提高企業管理水平和科技水平。