能源監測：有效的能源管理工具
http://www.zouyunfu.com編者語：在流程工業中，經常要遇到氣體、蒸汽或者含水的輔助循環系統，而這些系統中所消耗的能源很少與流程設備的工作運行有關。流程設備操作者都希望更有效的利用、控制能源，以便大程度的節約能源。此時，智能化的能源就是很好的工具。
在流程工業領域中，能源費用在其產品生產過程中平均占生產成本的35%左右。與原材料和人員費用相比較，耗費在電力能源方面的費用可以節約5%~20%。利用各種不同的節能系統毫無疑問可以實現這一節能目標，然而利用智能化的綜合解決方案則能夠得到更好的效果。由Endress+Hauser公司研發生產的能源系統能夠客觀的對流程設備的能源消耗和設備效率進行評估。根據經驗，僅透明的顯示能源消耗一項措施就可以節約8%的能源。該軟件為用戶提供了獨到設置和能源消耗指標（KPI關鍵效益指標）的可能性，以便有針對性的采取節能措施。
以可靠的檢測數據為基礎
這一系統中重要的組成部分是合適的、準確的和長時間穩定的各種檢測技術。檢測儀器安裝位置不良、或者在使用燃氣和蒸汽時沒有采用合適的壓力、溫度補償，都會帶來錯誤的檢測數據，偏差大可達10%。準確率很低的檢測數據導致錯誤的流程控制和錯誤的費用計算或者錯誤的能源指標數據。Endress+Hauser公司利用流量計為用戶提供了適合在多種生產領域中應用的Proline能源方案。所使用的流量計，例如Proline t-mass 65型流量計還能夠在能源供應系統中對壓縮空氣能源的泄露進行。對于其他類型的能源，例如工業煤氣或者蒸汽，這種泄露識別也是令人非常感興趣的事情。
企業希望能夠集中地、自動地和快速透明地了解整個工廠能源消耗的情況。在實踐中，采集整個企業能源的信息往往要在整個廠區內進行，而且不能實現數字化。更困難的是有關蒸汽和壓縮空氣的數據是用不同的方法進行保存和記錄的。很多情況下它們是“手寫”記錄下來的。這樣的工作過程一方面耗費時間，另一方面也容易出錯。因此，在檢測數據的傳輸過程中也有著進一步優化的潛力。在Edresser+Hauser公司的能源方案中使用了大量的元器件將檢測點采集到的能源檢測數據靈活地傳輸到能源系統中。經這樣的自動化能源，能夠實現所有檢測數據每半小時更新一次。從而使得用戶能夠不斷地在顯示屏上得到企業新的能源消耗信息。軟件中的數據分析模塊結合專業的技術措施能夠實現進一步的節能。
例如在食品生產企業中，蒸汽的生產是流程生產過程中的一個很大的成本，因此也很有必要進行能源利用率的。數據的記錄和報告可由能源管理員手工操作來完成。
基于網絡系統的能源軟件安裝在一個室內，通過互聯網或者企業網絡可以簡單地實現能源系統的跨地域登錄控制。這樣一來，能源管理員就可以針對某一特殊的能源消耗進行集中的管理控制，對企業整個能源系統進行總體水平的調整、控制。非常靈活、易于操作使用的軟件可以讓企業根據實際需要設定特殊的能源分析參數。其開放式的結構也提供了自動和手動輸入數據的可能性。因此，這一能源系統非常適合于作為企業能源管理員的日常工具使用。
模塊式結構的軟件系統的內容增減非常靈活，不僅在用戶管理方面，在軟件模塊方面也都有這很好的系統擴展性能，能夠按照企業的實際需要進行配置。集中安裝一套網絡版軟件、安裝多語言版軟件包都為用戶提供了更多的使用價值。自動化的能源指標數據分析和，編制用戶特殊的能源報告，過極限值時的報警提示，可靠的年度能源計劃，能源費用的透明度，空壓機和蒸汽鍋爐的，效率變化的早期識別，節能措施效果的證明，CUSUM累計和分析以及按照能源消耗地點進行的能源費用計算都能幫用戶實現大程度的節能。
透明的能源
通過下列方法實現能源費用的：
通過參數保障流程設備工作參數的可靠性；
投資節能型的空氣壓縮機、蒸汽鍋爐、驅動裝置、流程泵、制冷設備；
降低基本負荷；
更換和修復磨損的零部件；
減少壓縮空氣網絡中的泄露，清理壓縮空氣過濾器的堵塞；
流程設備驅動系統的優化；
能源預算的優化；
優化各時間段的生產負荷。
通過下列措施降低能源費用：
空壓機、蒸汽機、制冷機和流程泵的效率；
（理論值和實際值比較）出現偏差的趨勢；
流程設備性能和負責任的能源利用；
分配和使用過程中的能源損失；
節能措施收效證明；
能源損耗的跟蹤（泄露）。
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